加配中心6S管理深化取得阶段成果

11月27日下午，加工配送中心召开会议，对开展精益生产管理（亦即“浪费识别与改善”）三个月以来的工作，进行了总结和表彰。

一、阶段性成果

各部门提报浪费点共356件，人均提报浪费改善点1.08件，其中已经改善的定性改善点39件；已完成定量改善点17件，预计每年可节省92804元；组织小组讨论204次，有效地转变了员工的精益管理理念。部分亮点：（1）对退货面条进行分批次冷冻，经过质量鉴定，转食堂做职工餐，既避免了浪费，又降低了食堂成本，每月可节省3600多元。（2）每个油桶用完后尚有余油。如果用人工控油，既费力，又控不干净；而开发使用控油架后，则事半功倍。（3）手工分离蛋清蛋黄很浪费人工，而自制蛋清分离器后，就省工省力了。

二、评比及奖励

在这段工作中，各部门用心查问题、动脑想办法，有不少优异表现。董事长在会上对现阶段的6S精益生产管理工作成果给予了充分肯定，并决定对本次评比结果进行奖励。奖金共7000元，其中收取PK金2100元、公司补充4900元。分别对7个部门进行了奖励。

二、下一步工作重点

本阶段虽然取得了一定的成果，但距离精益生产管理的目标还很遥远。用邱老师的话说：“目前仍处于6S管理的深化阶段。下一步要继续不懈努力、挖潜增效。”生产部门的工作重点是：非增值时间的优化（即流程化与标准化），现场异常状况的发现与处理；职能部门的工作重点是：从地物6S到事务的6S，从地物明朗化化到流程合理化，从人的规范化到人的价值化。